سیستم‌های فرآیند بوی‌زدایی از دماهای پایین‌تر و بخار کمتری برای رفع بو یا اسیدی کردن روغن‌های خوراکی استفاده می‌کنند و آنها را از بو، طعم، رنگ و سایر مواد فرار ناخواسته پاک، ایمن و قابل اطمینان می‌کنند. این فرآیند ضروری چه از بین بردن بوهای نخل، سویا، کلزا یا سایر روغن های خوراکی، به طور قابل توجهی مواد فرار ناخواسته و همچنین تشکیل ایزومرهای گلیسیدیل استرها (GEs) و اسیدهای چرب ترانس (TFA) را کاهش می دهد. کیفیت، ایمنی و عملکرد بهتری دریافت کنید.

بو زدایی چگونه انجام می­شود؟

بوی‌زدایی یک فرآیند تقطیر با بخار برای حذف اسیدهای چرب آزاد و اجزای فرار موجود در روغن خوراکی خام در این مرحله از فرآوری است. این مواد ناخواسته بر روی بو، طعم، رنگ و ثبات محصول نهایی تأثیر منفی می گذارند. برای جدا کردن این مواد از روغن، بخار در فشار بسیار کم، دمای نسبتاً بالا و شرایط خلاء بالا از روغن عبور می کند.

شکل1- فرآیند بی بو کردن روغن

هوازدایی

قبل از گرم کردن روغن، هوا باید تحت خلاء (عاری کردن از اکسیژن) حذف شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود و در نتیجه از کیفیت محصول محافظت شود. پس از خروج از هواگیر، روغن در یک مبدل حرارتی ویژه، اکونومایزر، توسط روغن داغ خروجی از ستون بوی‌زدایی، گرم می‌شود. این تضمین می کند که تا حد ممکن گرما از روغن داغ بازیابی می شود. سپس روغن به سمت یک بخاری نهایی می رود و در آنجا با استفاده از بخار فشار بالبه دمای دقیق مورد نیاز برای بو زدایی می رسد.

پیش جداسازی و نگهداری

هنگامی که روغن به دمای تعیین شده رسید، در محدوده 220-260 درجه سانتیگراد بسته به روغن فرآوری شده، به بویلر  بو زدایی، جزء اصلی مورد استفاده برای بو زدایی چربی ها و روغن های خوراکی، هدایت می شود. بویلر می تواند از یک بخش سلب و یک بخش نگهداری تشکیل شده باشد. هنگامی که روغن از بخش جداسازی عبور می کند، در معرض ترکیبی از خلاء و بخار قرار می گیرد که مواد فرار - از جمله اسیدهای چرب آزاد (FFAs) - را که فشار بخار بالاتری نسبت به خود روغن دارند، حذف می کند. در صورت وجود، این ناخالصی های فرار بر طعم، بو و پایداری روغن های خوراکی تأثیر می گذارد.

سپس روغن را برای مدت معینی برای عملیات حرارتی – که به عنوان سفید کننده حرارتی شناخته می شود – در یک بخش نگهداری نگهداری می شود که رنگدانه های نامطلوب را حذف کرده و پایداری محصول نهایی را تضمین می کند. مدت زمان نگهداری روغن در بخش نگهداری بستگی به مشخصات محصول مورد نظر دارد.

پس از جداسازی  و جداسازی استرهای گلیسیدیل

روغن تحت خلاء به بخش پس از جداسازی تغذیه می شود، جایی که به عنوان یک لایه نازک، در معرض ترکیبی از خلاء و بخار قرار می گیرد که مواد فرار، از جمله ترکیبات تخریب حرارتی ایجاد شده در حین نگهداری در دماهای بالا را حذف می کند. سپس روغن تصفیه شده خنک می شود. در دماهای زیر 200 درجه سانتیگراد، تشکیل استرهای گلیسیدیل (GEs) محدود است و بنابراین بادامک GE بدون تشکیل از روغن کوئنچ سرد شده جدا می شود. یک ستون با طراحی خاص پر از بسته بندی ساختاریافته یا استرهای گلیسیدیل ، به طور موثری GE ها را تا سطوح زیر 0.5 ppm در اندازه با افزایش تماس بین بخار و روغن در شرایط خلاء حذف می کند. با این حال، برای موثر بودن، این روش نیاز به خنک سازی فوری پس از جداسازی GE دارد.

ادامه دارد.... 

طبق برخی از تحقیقات از هر هشت انسان یک نفر، عمدتاً در کشورهای درحال‌توسعه، آب سالم و پاک ندارند. هر 20 ثانیه یک کودک براثر اسهال ناشی از آب آلوده و بهداشت نامناسب می‌میرد. در کشورهای ثروتمند، بیماری و مرگ ناشی از آلودگی آب به دلیل سیستم‌های تصفیه آب در مقیاس گسترده بسیار نادر است. اگرچه سیستم‌های تصفیه آب متفاوت هستند اما بسیاری از آنها از طریق یک فرایند هشت‌مرحله‌ای تصفیه می‌شوند.

پیش تصفیه

آب "خام" یا تصفیه نشده، اغلب از دریاچه‌ها یا رودخانه‌ها به محیط تصفیه وارد می‌شوند. پمپ‌ها آب را به درون محیط تصفیه‌خانه می‌کشند و از طریق غربال‌هایی از ورود ماهی، علف‌های هرز، شاخه‌ها و تکه‌های بزرگ آوار جلوگیری می‌کنند. دستگاه‌های تصفیه ممکن است در این مرحله آب را هوادهی کنند تا میزان اکسیژن را افزایش دهند و در نتیجه به ازبین‌بردن بوها و مزه‌های بد کمک کنند.

لخته کردن

هدف از این مرحله پاک‌سازی آب از ذرات کوچکی است که باعث گل‌آلود شدن آن می‌شود. گل‌آلود شدن آب باعث ضدعفونی شدن آن می‌شود. ذرات ریز، از جمله بسیاری از باکتری‌ها، شروع به تشکیل توده‌های بزرگی می‌کنند که لخته نامیده می‌شوند.

رسوب‌گذاری

آب و لخته‌ها به حوضچه‌های رسوب پمپ می‌شوند. در اینجا، لخته‌ها در زیر آب ته‌نشین می‌شوند تا بتوان آنها را از بین برد.

حدود 85 تا 90 درصد از ذرات معلق از جمله باکتری‌ها در این مرحله حذف می‌شوند.

تصفیه

در این مرحله آب درون یک مدیوم چندلایه مانند شن و ماسه کوارتز، کربن فعال یا زغال‌سنگ آنتراسیت جریان می‌یابد تا بتواند مابقی مواد جامد باقی‌مانده در آب مانند میکروب‌ها و املاح معدنی را از بین ببرد. این مرحله معمولاً آخرین مرحله در فرایند حذف مواد جامد از آب است.

گندزدایی

گندزدایی ارگانیسم‌های ناقل بیماری را در آب از بین می‌برد. بیشتر تصفیه‌خانه‌های آب از مواد شیمیایی مانند کلر به‌عنوان گندزدا یا ضدعفونی‌کننده استفاده می‌کنند.

خوردگی و کنترل مقیاس

pH آب به‌گونه‌ای تنظیم می‌شود که خوردگی و رسوب زیادی در لوله‌ها نداشته باشد. مقیاس بیش از حد PH می‌تواند سیستم‌های لوله‌کشی را مختل کند، اما مقادیر مناسب به عملکرد بهتر لوله‌ها کمک می‌کند. بااین‌حال، هیچ مقدار خوردگی در سیستم توزیع آب مطلوب نیست. خوردگی علاوه بر ایجاد نشت و آسیب‌های دیگر، باعث آزاد شدن فلزات لوله مانند سرب و مس می‌شود که سلامت انسان را به خطر می‌اندازد.

کنترل طعم و بو

طعم و بوی نامطبوع موجود در آب، مانند عطر و بوی جلبک، اغلب خطرات سلامتی ندارد بااین‌حال برای مصرف کنندگان ناخوشایند هستند؛ بنابراین بسیاری از تصفیه‌خانه‌ها بو و طعم نامطبوع را از طریق فیلترها و مواد شیمیایی اضافی از بین می‌برند.

پاستوریزاسیون مرحله مهمی در روند تولید مواد غذایی است. محصولات غذایی خام مانند شیر و آب میوه ممکن است به طور طبیعی حاوی باکتری‌های مضر برای بدن انسان باشند. فرآیند پاستوریزاسیون با گرم کردن سریع محصول، هر گونه باکتری را از بین می برد. بعضی از غذاها مانند عسل فقط برای افزایش ماندگاری پاستوریزه می شوند. پاستوریزاتورها فرآیند پاستوریزاسیون را مدیریت می‌کنند و محصولات غذایی را تحت عملیات حرارتی قرار می‌دهند و آن ها را برای مرحله‌ی بعدی تولید آماده می‌کنند.

پاستوریزاتور چگونه کار می‌کند؟

پاستوریزاتور از ردیف‌های صفحات بسیاری تشکیل شده است. واشرهایی که در برابر درجه حرارت بالا مقاومت می کنند، بین صفحات قرار گرفته‌اند تا از اختلاط مایعاتی که بر روی صفحات جاری می‌شوند جلوگیری کنند. این صفحات دارای ضخامت 95-125 میلی‌متر بوده و از فولاد ضد‌زنگ ساخته شده‌اند. الگوهای موجود در صفحات باعث ایجاد توربولانس می شوند و منطقه انتقال حرارت و زمان آن را افزایش می‌دهند.

یک پاستوریزاتور معمولی کاملاً خودکار است. شیر از یک انتهای آن وارد می شود و بین مجموعه ای از صفحات گرم کننده برای مدت زمان مشخصی جریان می‌یابد (به اندازه ای که برای از بین بردن باکتری های مضر کافی باشد)، سپس بین مجموعه‌ای از لوله های خنک‌کننده جریان می یابد و سرانجام از طریق یک لوله خروجی وارد بطری‌ها می‌شود. زمان و دمای گرمایش و سرمایش با توجه به نوع فرآیند پاستوریزاسیون متفاوت است. این توضیحات بسیار ساده است اما در عمل فرآیند پاستوریزاسیون پیچیده‌تر است.

1- شیر خام خنک از طریق مخزن (1، زرد) در سمت چپ در دمای حدود 4-5 درجه ی سانتی گراد وارد می‌شود.

2- سپس از درون یک  مبدل حرارتی (2، خاکستری) عبور می‌کند.

3- شیر گرم شده وارد یک پیش گرمکن (3، قرمز) می‌شودکه به وسیله ی یکی از لوله‌های بخار (سبز) تغذیه می شود و تا دمای 54 درجه ی سانتی گراد گرم می‌شود.

4- حالا شیر وارد چرخه‌ی پاستوریزاسیون ( 7، 8، 12 و 13) می شود.توسط پمپ (7) حرکت می‌کند. بخار بیشتری (8) تزریق می شود تا شیر را تا دمای 72 درجه‌ی سانتی‌گراد گرم کند و سپس در طول یک چرخه (12) برای مدت 15 ثانیه جریان می‌یابد تا پاستوریزاسیون اتفاق بیفتد.

5- در نقطه 13 ، یک دریچه،گرم بودن شیر برای پاستوریزاسیون را تشخیص می دهد. اگر اینگونه نباشد ، آن را به دور سیکل بنفش چرخانده تا آماده شود.

6- وقتی شیر با موفقیت پاستوریزه شد، به یک جدا کننده (18) می ریزد، جایی که آن را تا حدود 53 درجه سانتیگراد خنک می کند.

7- یک پمپ (20) شیر نیمه خنک شده را ازمیان مبدل حرارتی عبور می‌دهد (2)  تا آن را تا 7 درجه سانتیگراد سرد کند.

8- یک واحد برودتی (21) آن را تا دمای نهایی برای ذخیره سازی طولانی مدت سرد می کند.

کاربرد مخازن تحت فشار

از مخزن های تحت فشار در صنایع مختلف استفاده می گردد. شرکت speidel به عنوان یکی از بزرگترین سازندگان این نوع مخازن در دنیا فعالیت دارد. در ادامه اطلاعات مخزن نحن فشار مدل  FS-MO-1B آورده شده است

مخزن تحت فشار مدل FS-MO-1B

این نوع مخزن جهت تحمیر فشار کم و همچنین بلوغ تا فشار به اندازه یک بار مناسب می باشد. این مدل کلاسک مخزن تحت فشار برای روش دوتانک می باشد.

لوازم جانبی استاندارد

• بدنه مخزن ساخته شده از فولاد ضد زنگ 1.4301 (V2A ، IIIc / IIId)
• کف مخزن ساخته شده از فولاد ضد زنگ 1.4301 (V2A) ، سطح IIIc / IIId
• مخزن از جنس استنلس استیل 1.4301 (V2A) ، سطح IIIc / IIId
• سطح خارج از سنگ مرمر یا برس
• با بلند کردن لبه ها ، مخازن از ارتفاع مخزن 2000 میلی متر به سمت بالا با ایمنی نردبان همراه می شوند
• ایستادن آزاد روی پاهای جعبه جوش داده شده

نمونه برداری

نخ جوشکاری NW 10 DIN 11851 برای نصب شیر نمونه برداری

پر کردن خانه در مخزن اندازه 280 لیتر

پر کردن گنبد NW 400 با درب فلپ

MANHOLE در اندازه مخزن 800 لیتر

گردن سوراخ پایدار جوش داده شده با درب های چرخان کوچک

شیلنگ تمیز کردن از 800 لیتر. به روز رسانی ها

تمیز کردن سر اسپری ، سوراخ پانچ 360 درجه با نگهدارنده سر اسپری شامل شلنگ تمیز کردن ، موضوع اتصال NW 40 DIN 11851

OUTLET پایین 

ته مخزن ، مخزن به ابعاد پایدار ، با لوله خروجی (جلو کشیده شده) ، موضوع جوش NW 40 DIN 11851

پلاک TYPE

سوار بر مخزن

دریچه اطمینان

فشار کار را روی 1.0 bar تنظیم کنید ، روی قسمت بالای مخزن نصب شده است